潤滑油被稱為設(shè)備的血液，主要對(duì)設(shè)備起到潤滑減磨、冷卻、清潔和防銹等作用。潤滑油如果受到污染，會(huì)造成潤滑失效，設(shè)備磨損加劇，進(jìn)而引起設(shè)備故障、縮短設(shè)備使用壽命。潤滑油污染是一個(gè)復(fù)雜的問題，有些污染通過日常檢查，通過肉眼就可以發(fā)現(xiàn)，有些卻不能；而且對(duì)于所有的污染，等到肉眼都能發(fā)現(xiàn)時(shí)，說明已經(jīng)很嚴(yán)重?？傊瑵櫥偷奈廴?，要早發(fā)現(xiàn)，早處理，尤其對(duì)于較為敏感、比較關(guān)鍵的設(shè)備。油液檢測通過檢測油品，可以準(zhǔn)確的分析潤滑油里的污染物，就像通過血液檢測，發(fā)現(xiàn)人體的異常情況一樣。潤滑油的常見污染物主要有以下幾種：

一、顆粒物

  顆粒物是危害大的一種污染物，它們進(jìn)入潤滑系統(tǒng)內(nèi)部，會(huì)造成切削磨損、疲勞磨損和滑動(dòng)磨損。常見的顆粒物有灰塵、砂礫、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的細(xì)小金屬顆粒、銹渣等。顆粒物污染不但危害設(shè)備本身，而且還會(huì)縮短潤滑油的使用壽命。磨粒磨損會(huì)增加油里的金屬粉末含量，這些細(xì)小的金屬顆粒不但進(jìn)一步磨損設(shè)備，而且還會(huì)加速潤滑油氧化變質(zhì)，因?yàn)榻饘俜勰?huì)催化油品的氧化速度。

  鑒于這些顆粒物的危害是連鎖性的，因此及早監(jiān)測、及早處理很重要。油液檢測的元素分析和鐵譜分析可以發(fā)現(xiàn)油液里的細(xì)小顆粒物，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的早期磨損。通過檢測油液里的顆粒物計(jì)數(shù)，我們可以了解油液的清潔度、是否進(jìn)入了顆粒污染物。另外，通過金屬元素分析，我們可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備的早期磨損。當(dāng)顆粒物與設(shè)備的金屬發(fā)生了磨粒磨損，被刮擦下來的金屬就可以被監(jiān)測到。通過金屬的成分分析，還可以找到磨損源，例如，齒輪的材料大部分是鐵，含有少量的其它合金成分（鉻、鎳、錳等等）。

  如果發(fā)現(xiàn)顆粒物進(jìn)入潤滑油，一般的補(bǔ)救措施包括：找到顆粒物從哪里進(jìn)來的，然后堵住來源，通過過濾，把顆粒物除掉——但是，這個(gè)做法不一定都有效。有些時(shí)候?yàn)V油也很難*除掉顆粒物，還得把油換掉。如果磨損比較明顯，建議進(jìn)行鐵譜分析，可以確定磨損的程度，指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)。
二、水分

  水分也是常見的污染物，雖然危害沒有顆粒物嚴(yán)重，但是水分會(huì)破壞潤滑效果、使油變質(zhì)、造成設(shè)備磨損，水分也會(huì)引起金屬銹蝕。潤滑油里的水分有三種形式：溶解水、乳化水、游離水，其中，乳化水的危害大。水分會(huì)破壞油膜的強(qiáng)度和油膜的完整性，潤滑是依靠油在金屬接觸面之間形成一層油膜，油膜隔開金屬之間的直接摩擦，防止金屬直接接觸。如果水分進(jìn)入軸承的金屬接觸受力區(qū)域，就會(huì)破壞油膜的完整性，降低油膜強(qiáng)度，導(dǎo)致潤滑不良或者金屬之間直接摩擦，會(huì)引起金屬疲勞損傷、形成金屬刮擦、碎裂。水會(huì)縮短潤滑油的使用壽命，另外水還會(huì)造成潤滑油里的抗氧化劑流失、消耗，導(dǎo)致潤滑油氧化變質(zhì)。潤滑油氧化會(huì)形成酸性物質(zhì)、油泥和漆膜、使油的黏度增加，影響噴濺潤滑的效果等等。

  在現(xiàn)場，可以觀察潤滑油的外觀，如果潤滑油透明度降低、發(fā)白、渾濁或者乳化，就說明油里進(jìn)水。另外，加熱法也是簡單易行的方法。這個(gè)方法可以進(jìn)行基本的判斷，操作簡單，使用一塊鐵片，在火上加熱到130℃左右，在鐵片上滴入一滴潤滑油，如果有水分會(huì)觀察到氣泡，是因?yàn)橛屠锏乃质軣嵴舭l(fā)引起的氣泡，氣泡越大、數(shù)量越多，說明含水量越多。如果看見氣泡還能聽見爆裂聲，說明含水量相對(duì)較多，可能已經(jīng)達(dá)到了2000ppm以上。不過，加熱法只適用于測定乳化水和游離水。

  卡爾費(fèi)休水分檢測是準(zhǔn)確的水分檢測方式，游離水、乳化水、溶解水均可檢測，操作得當(dāng)?shù)那闆r下，對(duì)水分的檢測可以量化到10ppm（0.001%）的級(jí)別，一般的工業(yè)監(jiān)測和要求較高的工業(yè)監(jiān)測都可以使用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)潤滑油進(jìn)水時(shí)，正確的處理方法是首先找到水分來源，切斷來源，然后采取除水措施，嚴(yán)重時(shí)可以換油，可以通過油液檢測來確定。
三、混入其他潤滑油

  使用潤滑油時(shí)，應(yīng)該避免與其它油品接觸。但是有些情況，比如泄露、加油時(shí)用錯(cuò)潤滑油（潤滑油粘度選擇錯(cuò)誤或者添加劑類型選錯(cuò)）等等，都會(huì)造成不同的潤滑油混合。例如，礦物油與常規(guī)的PAG合成油（非油溶性PAG）不能相容。這兩種油如果相混，會(huì)導(dǎo)致混合后的油粘度增加，并形成油泥，其它現(xiàn)象還有酸值升高、濾芯被油泥堵塞。同時(shí)，由于發(fā)生相混導(dǎo)致潤滑不良，還會(huì)發(fā)生設(shè)備磨損。

  當(dāng)潤滑油里混入其他油類，解決的方法是換油并沖洗潤滑系統(tǒng)，不能使用過濾的方法除掉。通過紅外圖譜檢測，可以發(fā)現(xiàn)潤滑油誤用或者相混。另外，搭配使用鐵譜分析，可以發(fā)現(xiàn)是否發(fā)生了設(shè)備磨損。因?yàn)闈櫥驼`用或者混合，很可能帶來設(shè)備磨損。潤滑油誤用還可能是粘度不合適，有可能是粘度選擇錯(cuò)誤，或者油里混入了其它粘度的油。如果油的粘度過大，或者混入了高粘度油，在齒輪系統(tǒng)里會(huì)觀察到磨損，還有噴濺潤滑異常。對(duì)于液壓系統(tǒng)，會(huì)造成設(shè)備反應(yīng)遲緩，油的濾過率降低。